Антикоррозионная обработка и покрытия

Порошковая окраска на заказ

Нанесение полимерного порошка в электростатическом поле с последующей полимеризацией в печи. Покрытие получается прочнее и долговечнее жидкой краски и не течёт при нанесении.

Смежные операции

Другие работы из группы «Антикоррозионная обработка и покрытия» — часто заказывают вместе.

Частые вопросы

Чем порошковая окраска лучше обычной?

Покрытие прочнее и долговечнее: полимерная плёнка лучше держит удар и истирание, не течёт и не даёт подтёков при нанесении, а толщина выходит ровнее. Плюс нет растворителей. Ограничение — деталь должна выдержать нагрев в печи и поместиться в камеру.

Какие изделия покрасить не получится?

Всё, что не переживёт примерно 180–200 °C: узлы в сборе с пластиком, резиной, подшипниками, электроникой. Их нужно разбирать. Также метод работает только по металлу — он основан на электростатическом осаждении.

Какой максимальный размер изделия?

Упирается в габарит печи. У распространённых линий длина камеры доходит до 6–7 метров, но у конкретного цеха она может быть заметно меньше. Указывайте габариты и массу в заявке сразу — это первое, что отсеет неподходящих исполнителей.

Нужно ли готовить поверхность отдельно?

Подготовка входит в услугу, но её состав у разных цехов отличается, а именно она определяет, продержится покрытие годы или облезет. Уточняйте, что входит: обезжиривание, дробеструйная обработка, фосфатирование. Разброс здесь больше, чем в цене порошка.

Кто платит комиссию?

Для заказчика биржа бесплатна. Комиссия берётся с исполнителя и только по факту состоявшейся сделки.

Качество решает подготовка, а не покраска

Главная причина, по которой покрытие отслаивается через год, — не порошок и не печь, а пропущенная подготовка поверхности. В неё входят обезжиривание, удаление ржавчины и окалины дробеструйной обработкой и нанесение конверсионного слоя — фосфатирование или его аналоги. Именно подготовка определяет адгезию и коррозионную стойкость. Спрашивайте у цеха, что именно входит в его цикл: разброс здесь больше, чем в цене самого порошка.

Как это устроено

Заряженный порошок напыляют на заземлённое изделие, после чего оно идёт в печь полимеризации — обычно порядка 180–200 °C на 10–20 минут в зависимости от порошка и массы детали. Порошок оплавляется и образует сплошную плёнку толщиной, как правило, 60–120 мкм. Излишки порошка, не осевшие на детали, часть цехов собирает и использует повторно.

Ограничения, о которых узнают поздно

  • Габарит печи. Это главное ограничение. Длина камеры у распространённых линий — до 6–7 метров, но у конкретного цеха она может быть заметно меньше. Указывайте габариты изделия сразу.
  • Температура. Изделия в сборе с пластиком, резиной, подшипниками или электроникой в печь не пойдут — узел придётся разбирать.
  • Резьбы и посадочные места. Их маскируют заглушками и термостойкой лентой, иначе слой покрытия нарушит посадку. Маскирование — отдельная трудоёмкость, отметьте такие места в заявке.
  • Только токопроводящие материалы. Метод основан на электростатике и работает по металлу.

Что приложить к заявке

  • цвет по RAL и фактуру: глянец, матовое, шагрень, муар, антик;
  • габариты и массу изделия;
  • количество и повторяемость;
  • исходное состояние поверхности: новый металл, ржавчина, старое покрытие;
  • места, которые нельзя красить, — резьбы, посадочные отверстия, контактные площадки;
  • условия эксплуатации: улица, агрессивная среда, помещение — от этого зависит выбор порошка.

Нужна операция «Порошковая окраска»?

Опишите деталь и сроки — предложения пришлют производства, прошедшие модерацию и скоринг по ИНН. Для заказчика бесплатно.

Разместить заявку